供應Allweiler軸承NTT150-315/01/328優(yōu)勢

Allweiler軸承NTT150-315/01/328整個(gè)冷卻系統的轉換，泵的靈活速度和所有消耗設備的恒定輸送壓力，無(wú)閥門(mén)，即使泵發(fā)生故障，滿(mǎn)負荷時(shí)冷卻的安全性也保持不變此前，泵以 1,450 1/min 的恒定速度運行。泵直接在壓力側泵出口處使用節流閥進(jìn)行“控制"，這對于使泵進(jìn)入驅動(dòng)電機不過(guò)載的特性曲線(xiàn)區域（消耗側的系統反壓）是必要的在全液壓負載 (0.5 bar) 下僅約為 3。作為系統分析后的第一個(gè)節能措施，進(jìn)行了部分負荷運行，即，例如，B. 消耗設備（熱交換器）被關(guān)閉，一臺或兩臺泵被關(guān)閉。是一類(lèi)孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。

當軸旋轉時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動(dòng)時(shí)。潤滑油又回流于含油軸承內部。與線(xiàn)性電源相比，PWM開(kāi)關(guān)電源更為有效的工作過(guò)程是通過(guò)電液比例控制閥（簡(jiǎn)稱(chēng)比例閥）實(shí)質(zhì)上是一種廉價(jià)的、抗污染性能較好的電液控制閥。比例閥的發(fā)展經(jīng)歷兩條途徑，

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用比例電磁鐵取代傳統液壓閥的手動(dòng)調節輸入機構，在傳統液壓閥的基礎下：發(fā)展起來(lái)的各種比例方向、壓力和流量閥；二是一些原電液伺服閥生產(chǎn)廠(chǎng)家在電液伺服閥的基礎上，降低設計制造精度后發(fā)展起來(lái)的。為比例閥工作原理框圖。指令信號經(jīng)比例放大器進(jìn)行功率放大，因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長(cháng)期運轉使用。在有錐齒輪傳動(dòng)的軸上、切絲機磨刀砂輪軸的運轉過(guò)程中都有由錐齒輪、磨刀砂輪傳到傳動(dòng)軸的軸向力，為了有效地消除來(lái)自轉動(dòng)體兩端的軸向力，推力軸承必須以面對面或背靠背地安裝于轉動(dòng)體兩端。由于軸承內圈與外圈存在一定的軸承間隙，為了提高傳動(dòng)軸的旋轉精度和剛度，在安裝推力軸承時(shí)應對其進(jìn)行軸承的預緊。

即在安裝過(guò)程中對軸承給予一定的軸向作用力，使軸承內外圈產(chǎn)生相對位移，從而消除了游隙，并在套圈與滾動(dòng)體接觸處產(chǎn)生了彈性預變性，由此提高了軸的轉動(dòng)精度和剛度。預緊力可利用金屬墊片或磨窄套圈等方法獲得非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場(chǎng)合這很困難，因為必須持續仔細地注意確保其余泵不過(guò)載。如果運行過(guò)程中負載突然下降，可能需要手動(dòng)快速干預，變頻器的使用可以根據實(shí)際冷卻水需求智能、連續地調節泵速，從而取代這種手動(dòng)、安裝時(shí)直接用軸承的內圈與內圈接觸或者直接用軸承的外圈與外圈接觸，同時(shí)，分別對軸承的外圈或者分別對軸承的內圈施加相對方向的且平行于軸線(xiàn)的F力，即使滾動(dòng)體與套圈的接觸處產(chǎn)生了一定的彈性預變性，提高了軸的旋轉精度和剛度不連續的“開(kāi)關(guān)控制"。

現在不再需要人工干預，壓力側的輸送壓力保持恒定，并且泵始終在最佳范圍內同步工作。當消費者方面的需求發(fā)生變化時(shí)，泵會(huì )使用級聯(lián)功能自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉這種類(lèi)型的控制通常意味著(zhù)能源浪費，但在這些情況下（系統背壓較低的定速泵）通常是不可避免的。無(wú)論實(shí)際的冷卻液要求如何，使用節流閥將泵出口處的壓力設置為恒定的 4.8 bar。電機的功耗恒定在 68-75 kW 左右，3 由此可能達到每臺泵 360 m /h 的標稱(chēng)輸送率。

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