供應德國力士樂(lè )REXROTH單向閥S20A1.0優(yōu)勢

尺寸使用的真空泵是油潤滑旋片真空泵。對于FAM 60/75/95我們推薦可靠的水環(huán)真空泵，它只需要自來(lái)水作為工作介質(zhì)，而不需要特殊的真空泵油。產(chǎn)生的真空是100%無(wú)油的，它具有許多優(yōu)點(diǎn)：與水蒸氣和冷凝水的兼容性高、運行成本低、排出的空氣清潔且無(wú)味。此外，從油中去除的一些水在水環(huán)真空泵內回收并返回到泵的工作水回路。因此，根據操作條件，水環(huán)真空泵在水中自給自足。隨著(zhù)去除的水，通過(guò)使用集成加熱器，可以提高脫水能力，特別是在高粘度流體或低流體溫度的情況下。如果流體溫度提高10°C，經(jīng)過(guò)驗證的軸向活塞單元現已進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，可用于速度控制驅動(dòng)器。

它們經(jīng)批準可用于啟動(dòng)/停止操作，并設計用于改變旋轉方向。即使在 0 至 200 rpm 之間的轉速下，它們也能提供恒定的壓力，并在保壓操作中提供的效率。在往復運動(dòng)周期較短（小于1min）的水平往復運動(dòng)中，電動(dòng)執行器的運行能耗通常低于氣缸的運行能耗，即更節能。而在往復運動(dòng)周期較長(cháng)（大于1min）時(shí)，氣缸竟然變得更節能。這首先是由于終端停止時(shí)電動(dòng)執行器的控制器通常需要消耗約10W的電力，而氣缸僅有電磁閥耗電和氣體泄露，一般低于1W，即終端停止時(shí)間越長(cháng)，對氣缸越有利

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其次電機在連續旋轉條件下的額定效率可達90%以上，但在直線(xiàn)往復運動(dòng)（絲杠轉換）中的臺形加減速旋轉條件下的平均效率卻不到50%。在作用力快速增大且需要精確定位的情況下，帶伺服馬達的電驅動(dòng)器具有優(yōu)勢。對于要求精確、同步運轉、可調節和規定的定位編程的應用場(chǎng)合，電驅動(dòng)器是選擇，帶閉環(huán)定位控制器的伺服或步進(jìn)馬達所組成的電驅動(dòng)系統能夠補充氣動(dòng)系統的不足之處。從技術(shù)和使用成本的角度來(lái)說(shuō)，氣缸占有較明顯的優(yōu)勢，但在實(shí)際使用中究竟應該選用哪種技術(shù)做驅動(dòng)控制，還是應從多方因素進(jìn)行綜合考量。

現代控制中各種系統越來(lái)越復雜、越來(lái)越精細，并不是某種驅動(dòng)控制技術(shù)就可滿(mǎn)足系統的多種控制功能。氣缸可以簡(jiǎn)單的實(shí)現快速直線(xiàn)循環(huán)運動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，維護便捷，同時(shí)可以在各種惡劣工作環(huán)境中使用，如有防爆要求、多粉塵或潮濕的工況。電動(dòng)執行器主要用于需要精密控制的應用場(chǎng)合，現在自動(dòng)化設備中柔性化要求在不斷提升，同一設備往往要求適應不同尺寸工件的加工需要，執行器需要進(jìn)行多點(diǎn)定位控制，而且要對執行器的運行速度及力矩進(jìn)行精確控制或同步跟蹤，這些利用傳統氣動(dòng)控制是無(wú)法實(shí)現的，而電動(dòng)執行器就能非常輕松的實(shí)現此類(lèi)控制。

由此可見(jiàn)氣缸比較適用于簡(jiǎn)單的運動(dòng)控制，而電執行器則多用于精密運動(dòng)控制的場(chǎng)合在豎直往復運動(dòng)時(shí)，夾持工件的保持動(dòng)作要求不斷供給電流給電動(dòng)執行器以克服重力，而氣缸只需關(guān)閉電磁閥即可，耗電極少。因此在豎直往復運動(dòng)時(shí)電動(dòng)執行器相比氣缸的能耗優(yōu)勢不是很大裝置可用作一、二和四象限操作中的泵脫水能力最多可提高50%。理想的脫水溫度約為 50 至 60°C。液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。

在活塞退回時(shí)，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時(shí)若采用小流量的滑閥，會(huì )產(chǎn)生節流作用，限制活塞的后退速度；若加設液控單向閥，在液壓缸活塞后退時(shí)，控制壓力油將液控單向閥打開(kāi)，便可以順利地將右腔油液排出一般來(lái)說(shuō)，對于 350 至 550 mm2/s 之間的工作粘度，必須選擇加熱器選項并且加熱器必須處于運行狀態(tài)。從真空泵中排出的空氣可能含有待清潔的工作流體成分，特別是在油潤滑旋片真空泵的情況下，其中可能包括氣體。因此，請確保 FAM 運行區域通風(fēng)良好。

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